科技木皮的制造要經(jīng)過多道工序加工而成，做成不同紋理和顏色的成品供消費者選用，那科技木皮生產(chǎn)工藝流程有哪些呢？大致可按如下步驟進行。
一、科技木皮產(chǎn)品設(shè)計階段
1、確定制造某種科技木皮的規(guī)格尺寸，并確定所需單板的幅面尺寸和厚度；
2、確定該種產(chǎn)品所需的單板的色澤，制定染色工藝；
3、設(shè)計并制造形成該種產(chǎn)品裝飾花紋所需要的模具。

二、科技木皮單板制造
單板制造階段主要采用旋切、刨切等方法制造所需規(guī)格尺寸的單板，單板厚度一般在0.5－1.2mm。用于制造單板的原木以量多、價廉、本身裝飾性差的速生樹種木材為主，如果某種木材本身已經(jīng)具有比較美麗的紋理和色澤，那再用它來制造科技木就沒有意義了。

三、科技木皮單板調(diào)色
為了具有所需的木材的色調(diào)，可以采用染色、漂白等方式對木材本身具有的色澤進行改良或完全改變原來的色澤，調(diào)制成所需的色澤。單板在染色時，可以采用擴散法、減壓加壓注人法、減壓注人法和真空染色等方法，目前以擴散法應(yīng)用得成熟和廣泛。

四、單板組坯與膠壓成型
對調(diào)色后的單板進行涂膠，并按照預(yù)先設(shè)計的組坯方式組坯后采用既定的模具進行模壓，以形成設(shè)計的花紋和圖案。所使用的膠黏劑要求有一定的耐水性，并且固化后要有一定的韌性，以免刨切時損傷刀具。常用的膠黏劑有脈醛樹脂膠與聚醋酸乙烯乳液的改性膠及濕固化型的聚氨酯膠。固化萬式可以根據(jù)膠黏劑的特性選擇熱壓法或冷壓法：熱壓法固化時間短，但増加丁加熱成本；冷壓法圍化時間長，生產(chǎn)周期長，但生產(chǎn)成本較低。

五、科技木皮后續(xù)加工
固化成型后的科技木皮為一種實木方材，為了得到預(yù)先設(shè)計的花文和圖案，需要采用角度制材、部分再膠合、刨切再重組等方式洪工，根據(jù)用途的不問可以術(shù)用刨切成薄木或鋸割成板材笙方式得到不同用途的科技木皮成品。

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