摘要：科技木皮是指的再生木皮，是天然木材的升級(jí)版。其選用的原材料為原木，經(jīng)過一系列的設(shè)計(jì)、染色、再構(gòu)造、除蟲處理、高溫高壓之后生成為科技木皮。下面德安邦木業(yè)的小編為大家...
科技木皮是指的再生木皮，是天然木材的“升級(jí)版”。其選用的原材料為原木，經(jīng)過一系列的設(shè)計(jì)、染色、再構(gòu)造、除蟲處理、高溫高壓之后生成為科技木皮。下面德安邦木業(yè)的小編為大家介紹科技木皮的制造過程介紹！
1、選材:科技木皮的基材條件要紋理直平、材質(zhì)均勻、易于切削、漂白，膠合性能良好;常用的木材種類有:梧桐、楊木、泡桐、松木、柳桉等速生樹種。
2、軟化:旋切前浸泡原木作軟化處理，以減少切削阻力，提高旋切后的木皮品質(zhì)。
3、旋切木皮:將軟化處理過的木材旋切成木皮。
4、漂白:科技木皮中由于含有木質(zhì)素及礦物質(zhì)等有顏色成份，一般均需漂白處理，漂白程度根據(jù)所仿樹種的色澤不同而不同。
5、染色:漂白后的木皮清洗干凈，再根據(jù)所仿的珍貴樹種色調(diào)，對(duì)木皮進(jìn)行染色處理。
6、干燥:染色后將木皮清洗干凈后，烘干至含水率8~12%左右。
7、布膠組合:根據(jù)所仿樹種的色澤、紋理，將不同色調(diào)的木皮涂膠后層疊組合。膠合劑的選擇需為具有一定耐水性的膠合劑，并且固化后有一定的柔韌性，以便刨切。
8、壓縮膠合:膠合過程是在一定壓力作用下，使各木皮充分膠合，并使多余的水分排放出去，溫度和時(shí)間視壓縮膠合方式、膠的品種、板的厚度而定。
9、木方成型:壓縮膠合后所形成的木方，鋸成要刨切的尺寸，在木方二端用PVC薄膜封邊，以免刨切后的薄木皮產(chǎn)生端裂及破碎。
10、刨切:科技木皮所刨厚度一般為0、2mm~2、0mm，還可通過反覆組合木方、反覆刨切的方法生產(chǎn)更復(fù)雜的紋理，以獲得豐富多彩的木皮顏色和木皮紋理。
以上就是小編為大家整理的科技木皮的制造過程，希望這篇文章能給您帶來幫助，德安邦木業(yè)歡迎您的咨詢
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